Containersysteme bieten mehrere Vorteile gegenüber feste Tische oder wachsen auf Beton.

Einige dieser Vorteile sind:

Effiziente Verarbeitung von verschiedene Gruppen von Pflanzen mit verschiedenen Wachstum Bedingungen, durch die Arbeit mit einzelnen Container werden während des Kultivierungsprozesses bewegt und registriert;
Optimale Raumnutzung um die Züchter zu helfen, ihr erklärtes Produktionsziel zu erreichen und möglicherweise übertreffen;
Bietet die Züchter die Möglichkeit, mehrere Schichten für zu benutzen für unvergleichliche Raumeffizienz;
Bessere Arbeitsbedingungen und eine viel bessere Luftzirkulation im Gewächshaus, vor allem bei den Containern, verglichen mit einer Zucht auf den Boden;
Effizientere Bewässerung mit niedrigen Arbeitskosten;
Bessere Kontrolle der Qualität der Ernte durch verbesserte Hygiene: Pflanzen in Containern reduziert das Risiko der Verschmutzung oder Kontamination;
Aufgrund der verbesserten Bewässerung kann der Gesamtfeuchtigkeit gesenkt werden, und dies reduziert die Gefahr von Mehltau, Schimmel und Wurzelkrankheiten, die die Pflanzen im Gewächshaus beeinflussen;
Containersysteme in Gewächshäusern führen zu eine mehr organisierte Arbeitsraum (Topfen, Beabstandung, Ernte, Verpackung, etc.) und führen immer zu effizientere Arbeitsbedingungen;
Niedrige Energiekosten aufgrund der verbesserten Luftstrom unter den Containern, die die Pflanzen leichter erwärmt, als wenn sie auf dem Boden gewachsen;
Vereinfacht alle Arbeitsphasen.

Die Grundlage unserer Design war der Wunsch, tatsächlich einen nachhaltigen vertikalen Zuchtsystem zu produzieren, und dies sowohl aus ökologischer Sicht als auch aus finanzieller Sicht.
Dazu entwarfen wir die GreenCube Stahlkonstruktion mit standardisierten Komponenten die in Pallettenspeichersysteme und iCube Systeme verwendet werden.
Als nächstes wurde es Zeit, die Automatisierungstechnik mit Schwerpunkt auf Standardisierung zu entwerfen.
Durch die Verwendung von nur 3D-Carriers, die während der gesamten GreenCube und vertikale Förderer (VT) für eine Bewegung zwischen den Ebenen bewegen kann, ist es uns gelungen die logistische Gestaltung des GreenCube genial einfach zu halten.
Da die 3D-Carrier und dem VT nur ihre eigenen Sensoren nutzen, gibt es keine Notwendigkeit für andere Sensoren im GreenCube.
Die GreenCube wurde entwickelt, um den Einsatz von LED-Beleuchtung sowie präzise Bewässerung möglich zu machen.

Einige Vorteile bei Verwendung eines GreenCube vertikale Kultivierungssystem:
maximale Raumnutzung, nur von der Höhe der Anlage beschränkt;
hohe Modularität;
ganzjährige Pflanzenproduktion;
überlegene Raumnutzung im Vergleich zu allen anderen Formen von Kultivierung;
skalierbar;
weniger Heizkosten im Vergleich zu Glashäuser;
Leichtgewicht Container Design;
Software-Steuerung und Pflanz Registrierung;
Betriebe können näher an der Stadt bauen, damit die Kohlestoffabdruck der Ernte ebenfalls reduziert wird durch kürzere Transportwege.

Das 2D-Shuttle ist ein semi-autonomes Fahrzeug, das unter den Containern fährt, unter Verwendung von Heizröhren als Schienen. Mit den Greifmechanismen und Sensoren kann das 2D-Shuttle die einzelnen Container entsprechend den vom Züchter zugewiesenen Transportaufgaben bewegen.
Das 2D-Shuttle kann auch von Reihe nach Reihe umschalten, unabhängig von anderen Maschinen.
 
Die A-Track Transportbahnen sorgen für Containerbewegungen zwischen den Reihen und verbinden das Anbaugebiet mit dem Arbeitsraum. Nur eine Antriebseinheit versorgt jedes einzelne A-Track Transportbahn Segment mit zwei Geschwindigkeiten: eine schnelle für normale Containerbewegungen und eine langsame für eine präzise Positionierung des Containers auf dem Heberahmen.
Züchter haben die A-Track Transportbahn weltweit in den die letzten 20 Jahren verwendet. Sein Design hat sich entwickelt und ist zum Industriestandard gereift, aufgrund seiner Haltbarkeit und hohen Kapazität.

Um sich zwischen den Reihen zu bewegen können, verwendet das 2D-Shuttle eine X-Rail, die üblicherweise die gesamte Länge des Gewächshauses verbindet.
Die X-Rail wird mit standardisierten Teilen entworfen, wodurch die anfänglichen Einsatzkosten für das 2D-Shuttle geringgehalten werden.